공법소개
CONSTRUCTION METHOD
현장 조건에 최적화된
기초·천공 공법을 적용합니다.
(주)창조개발은 지반 조건과 구조물의 특성, 현장 주변 환경을 종합적으로 검토하여 안정성과 시공성을 확보할 수 있는 공법을 제안합니다.
DUAL RESPECTIVE AUGER
DRA 공법
- 저소음·저진동
- 공벽 안정
- 우수한 수직도
KEY FEATURES
DRA 공법의 주요 특징
효율적인 배토
내측 오거와 외측 케이싱의 역회전 굴착으로 토사 배출 효율을 높입니다.
낮은 소음과 진동
타격이 아닌 회전 굴착 방식으로 주변 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
안정적인 시공품질
케이싱이 굴착공을 보호하여 공벽 붕괴를 방지하고 말뚝의 수직도를 확보합니다.
CONSTRUCTION DIAGRAM
DRA 공법 시공도
CONSTRUCTION PROCESS
DRA 시공순서
- 01파일 중심 표시
설계도서에 따라 말뚝 시공 위치를 정확히 표시합니다.
- 02장비 거치
천공 위치에 장비를 거치하고 케이싱과 스크류의 수직도를 확인합니다.
- 03천공·굴착
외측 케이싱과 내측 스크류를 역회전시켜 지지층까지 굴착합니다.
- 04시멘트 밀크 주입
오거를 통해 시멘트 밀크를 주입하며 하부 지반과 교반합니다.
- 05스크류 인발
주입과 교반 상태를 관리하며 내측 스크류를 인발합니다.
- 06PHC PILE 삽입
PHC PILE을 케이싱 내부의 계획 위치까지 삽입합니다.
- 07케이싱 인발·경타
외측 케이싱 인발 후 말뚝을 지지층에 안착시킵니다.
- 08두부 정리
말뚝 상부를 계획고에 맞추어 정리하고 시공을 완료합니다.
AIR-HAMMER METHOD
T4 공법
- 강력한 암반 천공
- 연속 굴착
- 압축공기 배토
METHOD CHARACTERISTICS
T4 공법의 굴착 특성
오거와 케이싱의 회전력을 이용하여 지반을 굴착하는 방식
압축공기로 작동하는 에어해머의 타격력을 이용하여 암반을 굴착하는 방식
ADVANTAGES & CONSIDERATIONS
장점 및 적용 시 고려사항
- 강력한 암반 천공 능력으로 다양한 지반 조건에 대응할 수 있습니다.
- 암반층을 연속적으로 타격하여 굴착하므로 공기 단축에 유리합니다.
- 케이싱 작업을 병행하여 굴착 중 공벽 붕괴를 방지할 수 있습니다.
- 지층 변화가 있는 구간에서도 연속적인 작업이 가능합니다.
- 타격 굴착에 따른 소음과 진동 영향을 사전에 검토해야 합니다.
- 압축공기 배토 과정에서 비산먼지와 슬라임 관리가 필요합니다.
- 컴프레서와 부속 장비의 배치 공간 및 장비 동선을 확보해야 합니다.
- 주변 시설물과 민원 발생 가능성을 고려한 안전대책이 필요합니다.
CONSTRUCTION FLOW
T4 기본 작업 흐름
- 01위치 확인
설계도서에 따라 천공 위치와 계획 심도를 확인합니다.
- 02장비 설치
천공기와 컴프레서를 배치하고 장비 수직도를 확인합니다.
- 03케이싱 근입
지반 상태에 맞추어 케이싱을 단계적으로 근입합니다.
- 04에어해머 굴착
압축공기와 해머 타격으로 암반층을 계획 심도까지 굴착합니다.
- 05슬라임 배출
압축공기로 굴착 잔재를 지상으로 배출하고 공내를 정리합니다.
- 06심도 확인
굴착 심도와 지지층을 확인한 후 후속 공정을 진행합니다.
PERCUSSION ROTARY DRILLING
PRD 공법
- 회전·타격 복합굴착
- 대구경 시공
- 다양한 지반 적용
METHOD OVERVIEW
PRD 공법 개요
현장과 설계조건에 따라 적용 규격을 검토합니다.
오거 회전력과 에어해머 타격력을 복합 적용합니다.
대구경 기초와 역타공법의 기둥 설치 등에 활용됩니다.
CONSTRUCTION DIAGRAM
PRD 공법 시공도
CONSTRUCTION PROCESS
PRD 시공순서
- 01파일 중심 표시
설계도서에 명시된 말뚝의 위치를 현장에 표시합니다.
- 02장비 거치
천공 위치에 장비를 거치하고 케이싱의 수직도를 확인합니다.
- 03천공·굴착
케이싱 압입 후 오거와 해머비트로 계획 심도까지 굴착합니다.
- 04AIR SURGING
압축공기를 이용하여 공저면의 슬라임을 제거합니다.
- 05콘크리트 타설
트레미관을 이용하여 공저면부터 콘크리트를 타설합니다.
- 06기둥·철근망 근입
크레인을 이용하여 계획 위치에 부재를 정밀하게 근입합니다.
- 07케이싱 인발
품질을 관리하며 외측 케이싱을 인발하고 시공을 완료합니다.
PILE
STANDARD MICROPILE METHOD
일반 마이크로파일 공법
- 소구경 천공
- 협소공간 대응
- 기초보강
CONSTRUCTION SEQUENCE
마이크로파일 시공
-
01
시공위치 확인
- 파일의 시공에 앞서 지하매설물 및 지상의 장애물을 조사하여 파일시공에 차질이 없도록 한다. (원사업자와 협의)
- 파일의 위치는 헝겊과 못 등으로 정확하게 표시하고 건물 또는 구조물의 배치상태와 파일위치, 바닥레벨을 점검한다. (원사업자와 협의)
-
02
케이싱 근입
- 파일 천공은 지질주상도에 참조한 기초설계를 기초로 시공한다. 설계와 다를 시 원사업자와 협의한 후에 시공을 진행한다.
- 케이싱 근입 시 수직도를 수시로 확인하여 근입하고 케이싱과 케이싱 용접은 맞댄용접(전기아크용접)으로 근입 시 케이싱이 이탈되지 않도록 한다.
-
03
케이싱 내 천공
- 암반층 선단까지 근입한 케이싱 안을 천공비트로 설계된 소정의 암반을 천공한다.
- 천공 시 발생되는 슬라임(토사, 암반)을 육안으로 확인하여 주상도와 지층조건이 상이한지 확인 후 통보한다.
-
04
강봉 근입
- 강봉과 강봉은 공장에서 제작된 커플러를 수동구를 사용하여 체결한다.
- 강봉연결은 커플러가 강봉끝까지 체결될 때까지 조인다.
- 강봉근입 시 수직도를 확인하고 케이싱 중심에 강봉이 시공되도록 간격재를 설치하여 근입한다.
-
05
시멘트 밀크 그라우팅
- 시멘트 밀크 그라우트 작업 시 현장배합으로 물/시멘트 비율에 맞춰서 배합한다.
- 시멘트 밀크 그라우트 작업은 오버 플로우 할 때까지 주입한다.
-
06
두부정리 및 재하판 설치
- 두부정리는 현장에서 도면에 명시되어 있는 기초MAT LEVEL부위선에 감독관 확인 승인 후에 절단한다.
- 재하판 및 너트는 도면에 표시된 치수의 것을 사용하여야 한다.
KEY PROCESS CONTROL
주요공정 세부사항
마이크로파일 공법
| 주요공정 세부사항 | 협의사항 |
|---|---|
| ▷ 먹메김 작업 — 좌우대각 측정 ±5mm 이내 | 감독관 승인 |
▷ 천공작업
|
현장 확인 |
▷ 강봉근입
|
파일+파일 연결조립 |
▷ 시멘트 그라우팅
|
시멘트 그라우팅 |
▷ 재하판 설치
|
현장 확인 |
EQUIPMENT & MATERIAL PLAN
장비 및 자재 투입계획
장비투입계획
- STEP 01현장 작업조건 확인
현장 작업조건 여부를 확인합니다.
- STEP 02파일 위치 선정
설계도서와 현장 여건을 검토합니다.
- STEP 03장비 투입
크롤러드릴 및 공기압축기를 반입합니다.
- STEP 04천공작업
장비를 배치하고 천공작업을 진행합니다.
| 구분 | 장비명 | 투입수량 |
|---|---|---|
| 장비 | 크롤러드릴 | 1대 |
| 공기압축기 | 1대 |
자재투입계획
- STEP 01자재 승인 검토서 제출
자재 검토자료를 제출합니다.
- STEP 02자재 승인 검토
규격과 품질기준을 확인합니다.
- STEP 03자재 승인
검토 결과에 따라 승인을 진행합니다.
- STEP 04공장 제작
승인된 기준으로 자재를 제작합니다.
- STEP 05현장 자재 반입
제작 자재를 현장에 반입합니다.
CONSTRUCTION ORDER
시공순서
01
자재 반입
02
장비 반입
03
케이싱 근입
04
케이싱 내 천공
05
천공 완료
06
강봉 근입
07
그라우팅
08
두부정리 및 재하판 설치
09
인장시험
QUALITY CONTROL PLAN
품질관리계획
인장시험
▷ 일반적으로 말뚝기초의 경우에는 품질관리시험으로 압축재하시험을 행하나, 압축재하시험의 경우 재하대의 이동 및 거치 등에 어려움이 있고 말뚝의 배치상 별도의 반력말뚝이 소요된다.
마이크로파일의 경우는 마찰말뚝으로 압축력과 인장력이 동일한 지지력을 갖는 공법이다.
따라서, 마이크로파일의 재하시험은 인장시험으로 압축력의 결과를 확인할 수 있다.
▷ 파일에 대한 지지력확인은 인장시험에 의하여 그 안전성을 확인토록하며, 충분한 양생기간(28일)이 경과한 후에 감독관 및 원사업자가 지정하는 위치에 시행토록 한다.
(양생기간은 원사업자와 협의 후 혼화재 사용에 따라 기간을 단축할 수 있다.)
SAFETY MANAGEMENT PLAN
안전관리계획
중점 실시사항
- 현장 방침 및 실시사항을 근로자에게 주지시킨다.
- 자체 안전보건교육을 실시한다.
- 정리정돈은 항상 작업과 동시에 실시한다.
- 안전관리계획서를 작성하고 이를 숙지·실천한다.
- 안전수칙을 숙지·준수한다.
- 현장 내에서 안전보호구는 항상 착용한다.
- 위험요소 발견 시 안전관리자에게 즉각 보고한다.
- 내가 일한 작업장은 내가 정리한다.
위의 방침을 기본으로 전원(모든 직원 및 근로자) 참가에 의한 안전보건활동과 철저한 중점실시사항 실천으로 재해율 “ZERO”의 목표를 달성한다.
안전보건방침
| 교육 | 일정 및 시간 | 대상 | 담당자 | 세부사항 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 신규채용자 | 안전조회 직후 2시간 | 신규채용자 | 협력사소장 관리감독자 안전팀장 |
▷ 고령자 채용사유서 및 건강검진 제출 ▷ 외국인 채용 시 관련서류 必 ▷ 해당작업 위험성평가표 지참 必 ▷ 기초안전교육 이수자도 현장교육 必 |
|
| 기초안전 보건교육 | 현장 신규 투입 전 사전교육 원칙 |
신규일용직 근로자 교육 이수자 |
외부교육 위탁기관 | - | |
| 정기교육 | 근로자 | 교육계획에 의거 월 2시간 |
전 근로자 | 공종담당자 관리책임자 안전관리자 |
▷ 월간 계획서 기재[교육계획(안)작성] ▷ 안전팀 작성 후 결재 → 통보 |
| 관리감독자 | 년 16시간 또는 반기 8시간 |
전 관리감독자 | |||
| 작업내용변경 시 | 발생 시 | 관련자 | 안전관리자 | ▷ 변경작업의 유해위험 사항 ▷ 시공사이클 일지 기재 |
|
| 특별안전 | 월 2시간 | 유해, 위험공종 종사 근로자 현장 내 안전수칙 |
협력사소장 관리감독자 공종담당자 안전관리자 |
▷ 반복지적 발생 시 S-PAR 발부 및 협력사 본사로 경고장 발부 | |
기본관리사항 및 안전 PATROL
| 구분 | 원사업자 | 협력사 | 근로자 |
|---|---|---|---|
| 안전계획 | 종합시공계획서(중점위험작업) | 종합시공계획서 | - |
| 안전방침 및 목표수립 | |||
| 중점위험작업에 대한 안전관리계획 포함 | 중점실시사항 수립 | ||
| 중점위험작업 선정 | |||
| 안전지침 | 원사업자에서 선정한 중점위험작업 해당되는 작업 |
중점위험 작업별 작업안전지침 작업 | |
| 안전지도 | 안전교육 | 시공계획서 발표 | 작업안전지도서에 따른 작업지도 |
| 안전작업 |
안전 PATROL
안전작업
|
||
중점위험작업 관리
| 구분 | 중점위험작업 | 대책방안 |
|---|---|---|
| 장비작업 | 중량물 자재 이동 중 협착, 전도주의 |
작업반경 내 안전동선 확보 |
| 상부 적재물 낙하 주의 | 자재양중물 이동 시 신호수 배치 | |
| 화기작업 | 작업반경 내 인화물질로 인한 화재주의 |
소화기 배치 및 불티비산방지포 설치 |
사전안전교육 및 현장안전교육
| 구분 | 안전교육대상 | 내용 | 점검항목 |
|---|---|---|---|
| 사전안전교육자 | 협력사 (현장근로자) |
▷ 작업동선 ▷ 공종구사용+장비작업 ▷ 기초교육(자재이동) ▷ 위험Point 및 보호교육 |
- |
| 안전 PATROL | - | ▷ Patrol Time 일 2회 실시 ▷ 안전관리자 현장 내 상주 관리 |
▷ 안전보호구 착용상태 점검 ▷ 반입 및 사용 공도구 점검 ▷ 작업간 위험Point 점검 ▷ 근로자 건강 및 음주상태 ▷ 현장위험요소 점검, 조치 ▷ 현장정리정돈 확인 |
ENVIRONMENTAL MANAGEMENT PLAN
환경관리계획
환경
- 쾌적한 작업 환경 확보
- 민원발생 최소화
현장 환경관리
- 환경 교육강화
- 작업 전·후 청소 및 정리정돈 실시
- 폐기물 관리 철저
기본계획
- 주변 여건 고려 저소음·저진동 장비선정 투입
- 분진 및 소음으로 인한 환경오염 최소화
- 공사 중 발생되는 폐기물 처리 철저
공정별 환경관리 중점사항
/적재
중점 실시사항
- 고임목 사용 후 폐자재 정리 후 폐기물처리
중점 실시사항
- 비산 먼지 최소화
- 비산 먼지 발생으로 인한 민원발생시 살수작업 실시
- 장비 누유 발생시 즉시 조치 (흡착포를 이용한 수거 후 처리)
- 폐유 발생시 보관함 저장 후 처리
밀크
주입
중점 실시사항
- 시멘트 페이스트 잔량발생 최소화
- 시공종료 후 발생되는 폐기물 집하장 운반 보관 후 폐기물 처리
- 누유 발생시 즉시 조치 후 가동
- PLANT SILO 슬러지 발생시 폐기물 처리
실제 적용 공법과 장비 구성은 지반조사 결과, 설계조건, 작업공간 및 주변 환경을 종합적으로 검토하여 결정합니다.
